尾礦干排設(shè)備作為礦山固液分離的核心裝備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率與環(huán)保達(dá)標(biāo)率。然而，受物料特性、設(shè)備磨損及操作不當(dāng)?shù)纫蛩赜绊懀�真空帶式過(guò)濾機(jī)、干式排渣機(jī)等設(shè)備常出現(xiàn)以下典型故障，需針對(duì)性采取應(yīng)對(duì)措施。

一、真空帶式過(guò)濾機(jī)運(yùn)行異常

（一）真空度不足導(dǎo)致脫水效率下降

真空泵密封件老化、真空管道泄漏或?yàn)V布堵塞均可能引發(fā)真空度不足。某礦山案例顯示，因?yàn)V布孔隙被微細(xì)顆粒堵塞，真空度從-0.08MPa驟降至-0.04MPa，導(dǎo)致濾餅含水率超標(biāo)15%。需每日檢查真空表讀數(shù)，定期用高壓水槍反向沖洗濾布，發(fā)現(xiàn)密封圈磨損立即更換。

（二）糾偏系統(tǒng)失效引發(fā)跑偏

糾偏輥軸承卡死、氣動(dòng)閥堵塞或光電傳感器積灰，易造成濾帶單側(cè)偏移。某企業(yè)因糾偏氣缸內(nèi)壁銹蝕，濾帶偏移量達(dá)80mm后觸發(fā)急停，單次停機(jī)損失超3萬(wàn)元。建議每周手動(dòng)測(cè)試糾偏功能，每月清理傳感器表面礦漿，采用不銹鋼材質(zhì)替代普通碳鋼防銹蝕。

二、干式排渣機(jī)機(jī)械故障

（一）鏈條斷裂引發(fā)停機(jī)

鏈條節(jié)距磨損超0.5mm、張緊力不均或過(guò)載運(yùn)行，均可能導(dǎo)致鏈條斷裂。某電廠因未定期調(diào)整張緊裝置，清掃鏈在滿負(fù)荷運(yùn)行1200小時(shí)后斷裂，造成鋼帶表面劃傷。需采用滲碳淬火工藝處理鏈條，將硬度控制在HRC45-50，每季度用激光測(cè)距儀檢測(cè)鏈條下垂量，誤差控制在±3mm內(nèi)。

（二）鋼帶打滑導(dǎo)致物料堆積

驅(qū)動(dòng)滾筒包膠層磨損、托輥軸承卡死或物料濕度超標(biāo)，易引發(fā)鋼帶與滾筒間摩擦力不足。某選礦廠因滾筒包膠層厚度從15mm磨損至8mm，鋼帶打滑頻次激增3倍。建議選用聚氨酯包膠，邵氏硬度達(dá)85A，每月用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)包膠層，殘余厚度低于10mm時(shí)立即更換。

三、旋流器分級(jí)失效問(wèn)題

（一）底流夾細(xì)影響分級(jí)精度

入料壓力波動(dòng)超±0.05MPa、溢流管插入深度偏差或錐體角度磨損，均可能導(dǎo)致底流中-200目粒級(jí)含量超標(biāo)。某鐵礦因溢流管磨損2mm，底流細(xì)粒級(jí)含量從12%升至25%，精礦品位下降1.5個(gè)百分點(diǎn)。需安裝壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)控入料壓力，每半年用激光掃描儀檢測(cè)錐體角度，誤差超過(guò)±0.5°時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

（二）空吸現(xiàn)象破壞穩(wěn)定運(yùn)行

入料管彎頭處負(fù)壓過(guò)大、給料泵氣蝕或吸氣管堵塞，易引發(fā)空吸導(dǎo)致旋流器振動(dòng)加劇。某銅礦因吸氣管積礦，空吸量達(dá)入料量的8%，設(shè)備振動(dòng)值從4mm/s驟升至12mm/s。需在吸氣管入口設(shè)置反吹裝置，每小時(shí)自動(dòng)脈沖清灰，并確保給料泵安裝高度低于液面3m以上。

設(shè)備維護(hù)需遵循"預(yù)防為主、維修為輔"原則，建立"日點(diǎn)檢-周維護(hù)-月檢修"三級(jí)體系。通過(guò)安裝振動(dòng)傳感器、溫度傳感器等物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承溫度、電機(jī)電流等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)故障發(fā)生時(shí)間，將非計(jì)劃停機(jī)率降低至5%以下。