尾礦干排技術(shù)是礦山行業(yè)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染的關(guān)鍵手段，但設(shè)備操作不當(dāng)易引發(fā)泄漏、堵塞或能效低下等問題。本文從設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)、安全防護(hù)四方面，制定尾礦干排設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化使用規(guī)范，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效益與環(huán)保合規(guī)性。

一、設(shè)備啟動(dòng)前檢查：杜絕“帶病運(yùn)行”

1. 機(jī)械部件完整性

• 檢查濃縮機(jī)耙架、壓濾機(jī)濾板、輸送帶托輥等部件是否松動(dòng)、變形或磨損，磨損量超過原尺寸10%需立即更換。

• 確認(rèn)減速機(jī)、電機(jī)、軸承等傳動(dòng)部件潤(rùn)滑油量充足（油位需在油標(biāo)2/3處），油品無(wú)乳化、雜質(zhì)。

2. 電氣系統(tǒng)安全性

• 測(cè)試控制柜斷路器、接觸器、熱繼電器等元器件動(dòng)作靈敏度，絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ（500V兆歐表檢測(cè)）。

• 檢查接地線連接是否牢固，接地電阻≤4Ω，避免漏電引發(fā)觸電事故。

3. 管路與閥門狀態(tài)

• 確認(rèn)濃縮機(jī)進(jìn)料管、壓濾機(jī)進(jìn)漿管、濾液排放管無(wú)堵塞、泄漏，閥門開關(guān)靈活且標(biāo)識(shí)清晰（“開/關(guān)”方向與實(shí)際動(dòng)作一致）。

二、運(yùn)行過程監(jiān)控：動(dòng)態(tài)調(diào)整保效率

1. 參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)

• 濃縮機(jī)：控制底流濃度在45%-60%，耙架扭矩≤額定值80%，超限自動(dòng)提耙并報(bào)警。

• 壓濾機(jī)：進(jìn)料壓力≤1.6MPa，濾餅水分≤18%（根據(jù)礦種調(diào)整），單循環(huán)時(shí)間≤120分鐘（含進(jìn)料、壓榨、卸餅）。

• 輸送系統(tǒng)：皮帶機(jī)速度≤2.5m/s，避免尾礦散落；螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速與給料量匹配，防止堵轉(zhuǎn)。

2. 異常情況處理

• 發(fā)現(xiàn)濃縮機(jī)跑渾（溢流水SS＞100mg/L）時(shí)，立即降低進(jìn)料量并增加絮凝劑用量。

• 壓濾機(jī)濾板間噴料時(shí)，暫停進(jìn)料并檢查密封面是否夾渣，重新壓緊后恢復(fù)運(yùn)行。

三、停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：延長(zhǎng)設(shè)備壽命

1. 日常清潔

• 停機(jī)后用高壓水槍沖洗濃縮機(jī)溢流堰、壓濾機(jī)濾布，清除殘留礦漿，防止板結(jié)。

• 清理輸送帶回程面粘附尾礦，避免滾筒包膠磨損。

2. 定期檢修

• 每周：檢查濃縮機(jī)中心筒、壓濾機(jī)液壓站油位，補(bǔ)充或更換液壓油（N46抗磨液壓油）。

• 每月：檢測(cè)濾布透水性（透水率＜5L/m²·s時(shí)更換），校準(zhǔn)電子皮帶秤精度（誤差≤±0.5%）。

• 每年：對(duì)濃縮機(jī)傳動(dòng)軸、壓濾機(jī)主梁進(jìn)行探傷檢測(cè)，更換腐蝕量＞30%的部件。

四、安全防護(hù)與環(huán)保要求

1. 人員安全規(guī)范

• 操作人員需穿戴防砸鞋、防塵口罩、護(hù)目鏡，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理旋轉(zhuǎn)部件。

• 濃縮機(jī)耙架區(qū)域、壓濾機(jī)液壓站附近設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”“禁止觸碰”警示標(biāo)識(shí)。

2. 環(huán)保措施落實(shí)

• 濾液收集池需加蓋并設(shè)置pH在線監(jiān)測(cè)（6-9為合格），超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)中和處理。

• 尾礦庫(kù)周邊安裝揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀，粉塵濃度＞1mg/m³時(shí)啟動(dòng)噴淋降塵系統(tǒng)。

3. 應(yīng)急預(yù)案

• 制定尾礦泄漏應(yīng)急預(yù)案，配備沙袋、吸附棉等物資，每季度開展1次演練。

結(jié)語(yǔ)
尾礦干排設(shè)備的規(guī)范化使用是礦山綠色轉(zhuǎn)型的基石。企業(yè)需建立“操作-維護(hù)-管理”三級(jí)責(zé)任體系，通過每日巡檢、每周記錄、月度分析，將設(shè)備故障率降低30%以上，同時(shí)實(shí)現(xiàn)尾礦綜合利用率≥85%、廢水回用率≥90%的環(huán)保目標(biāo)。唯有將規(guī)范操作融入日常管理，才能讓尾礦干排技術(shù)真正成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“減負(fù)器”。