尾礦干排是礦山選礦工藝的重要環(huán)節(jié)，其設(shè)備運行的穩(wěn)定性直接影響尾礦處理效率與環(huán)保指標。然而，由于尾礦漿成分復(fù)雜、設(shè)備長期高負荷運轉(zhuǎn)，干排系統(tǒng)常出現(xiàn)磨損、堵塞、動力異常等故障。本文梳理了尾礦干排設(shè)備的典型故障及應(yīng)對策略，為生產(chǎn)維護提供參考。
一、濃縮設(shè)備故障：底流濃度波動與溢流跑渾
故障表現(xiàn)：高效濃縮機、深錐濃縮機等設(shè)備底流濃度不穩(wěn)定，或溢流水含固量超標。
原因分析：
絮凝劑添加量不足或藥劑與礦漿混合不均，導致顆粒沉降效率下降；
濃縮機耙架轉(zhuǎn)速過快/過慢，影響泥層壓縮效果；
進料量突變或礦漿濃度波動，超出設(shè)備處理能力。
處理方法：
調(diào)整絮凝劑配比，通過小試確定最佳投加量，并優(yōu)化加藥點位置；
根據(jù)礦漿性質(zhì)動態(tài)調(diào)節(jié)耙架轉(zhuǎn)速，一般控制在0.5-2r/min；
增設(shè)緩沖罐平衡進料流量，避免濃縮機負荷驟變。
二、過濾設(shè)備故障：濾餅含水率高與濾布破損
故障表現(xiàn)：陶瓷過濾機、壓濾機等設(shè)備產(chǎn)出的濾餅水分超標，或濾布頻繁撕裂。
原因分析：
濾布選型不當，孔徑與尾礦粒度不匹配；
反吹壓力不足或真空系統(tǒng)泄漏，導致脫水不徹底；
礦漿中粗顆粒過多，劃傷濾布表面。
處理方法：
根據(jù)尾礦粒度分布選擇單絲濾布或復(fù)絲濾布，孔徑控制在5-20μm；
定期檢查真空泵密封性，確保反吹壓力≥0.6MPa；
在過濾前增設(shè)分級篩，攔截粒徑＞2mm的粗顆粒。
三、輸送設(shè)備故障：管道堵塞與泵體磨損
故障表現(xiàn)：渣漿泵流量下降、振動異常，或輸送管道頻繁堵塞。
原因分析：
礦漿中黏土礦物含量高，易在管道彎頭處沉積；
泵葉輪磨損導致間隙增大，容積效率降低；
冬季低溫使礦漿結(jié)冰，造成管道凍堵。
處理方法：
在管道關(guān)鍵節(jié)點安裝高壓水沖洗裝置，定期反沖清理；
選用耐磨合金葉輪（如高鉻鑄鐵材質(zhì)），并控制葉輪與護板間隙在1-2mm；
對北方礦山，采用電伴熱系統(tǒng)保溫，維持管道溫度≥5℃。
四、電氣系統(tǒng)故障：變頻器過載與傳感器失靈
故障表現(xiàn)：設(shè)備啟動時報警停機，或濃度、壓力等參數(shù)顯示異常。
原因分析：
變頻器參數(shù)設(shè)置與電機功率不匹配，引發(fā)過流保護；
傳感器探頭被礦漿覆蓋，信號傳輸中斷；
接地電阻超標導致電磁干擾。
處理方法：
根據(jù)電機額定電流重新設(shè)定變頻器加速時間（一般10-30s）和過載倍數(shù)（120%-150%）；
選用防護等級≥IP65的傳感器，并定期清洗探頭表面；
確保設(shè)備接地電阻＜4Ω，必要時增設(shè)屏蔽電纜。
維護建議：建立“預(yù)防性維護+狀態(tài)監(jiān)測”體系，通過振動分析、油液檢測等技術(shù)提前發(fā)現(xiàn)隱患；同時加強操作人員培訓，規(guī)范設(shè)備啟停順序與參數(shù)調(diào)整范圍，可降低故障率30%以上。
