尾礦干排是礦山行業(yè)實現(xiàn)水資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染的關(guān)鍵工藝，其核心是通過機(jī)械脫水將尾礦漿體（含水率60%-80%）轉(zhuǎn)化為含水率15%-25%的干渣，便于堆存或綜合利用。尾礦干排設(shè)備以“濃縮+脫水”雙階段設(shè)計為主流，結(jié)合物理擠壓與重力沉降原理，實現(xiàn)高效、低能耗的固液分離。
一、預(yù)濃縮階段：重力沉降與藥劑協(xié)同作用
尾礦漿體首先進(jìn)入高效濃縮機(jī)（如深錐濃縮機(jī)），通過重力沉降與絮凝劑添加實現(xiàn)初步固液分離。
重力沉降：濃縮機(jī)內(nèi)設(shè)置傾斜板或斜管，增大沉降面積，尾礦顆粒在重力作用下快速下沉，形成高濃度底流（含固量40%-60%）；
藥劑絮凝：添加聚丙烯酰胺（PAM）等高分子絮凝劑，使微細(xì)顆粒聚集成大絮團(tuán)，加速沉降速度，同時減少澄清液中的懸浮物含量；
溢流循環(huán)：澄清液（含固量<0.1%）通過溢流口返回選礦流程作為回水，實現(xiàn)水資源閉路循環(huán)，降低新鮮水消耗。
二、深度脫水階段：機(jī)械擠壓與真空抽濾的協(xié)同
預(yù)濃縮后的高濃度尾礦底流需進(jìn)一步脫水至干渣狀態(tài)，主要依賴以下兩類設(shè)備：
壓濾機(jī)：高壓擠壓脫水
工作原理：尾礦漿體通過進(jìn)料泵注入壓濾機(jī)濾室，液壓系統(tǒng)推動壓緊板，對濾室內(nèi)的尾礦施加8-15MPa高壓，迫使水分通過濾布排出，形成濾餅；
技術(shù)優(yōu)勢：脫水效率高（單臺設(shè)備處理量可達(dá)50t/h），濾餅含水率低至15%-20%，適用于鐵礦、金礦等粗粒尾礦；
典型設(shè)備：廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)（后者通過二次膨脹隔膜進(jìn)一步降低含水率）。
真空過濾機(jī)：負(fù)壓抽吸脫水
工作原理：尾礦漿體鋪展在環(huán)形濾帶上，真空泵在濾帶下方形成-0.08至-0.09MPa負(fù)壓，水分被抽吸至氣液分離器，干渣隨濾帶移動至卸料區(qū)；
技術(shù)優(yōu)勢：連續(xù)作業(yè)能力強(qiáng)（處理量可達(dá)200t/h），適用于銅礦、鉛鋅礦等細(xì)粒尾礦；
典型設(shè)備：陶瓷盤式真空過濾機(jī)（濾盤采用氧化鋁陶瓷材質(zhì)，耐腐蝕、壽命長）。
三、輔助系統(tǒng)：保障脫水效率的關(guān)鍵
攪拌調(diào)漿系統(tǒng)：通過變頻攪拌器調(diào)節(jié)尾礦漿體濃度與絮凝劑分散度，避免局部結(jié)塊影響脫水效果；
自動反沖洗系統(tǒng)：壓濾機(jī)濾布定期通過高壓水或超聲波清洗，防止堵塞，延長使用壽命；
干渣輸送系統(tǒng)：采用皮帶輸送機(jī)或刮板機(jī)將干渣轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場，配套除塵裝置減少揚(yáng)塵污染。
四、技術(shù)優(yōu)勢與應(yīng)用價值
尾礦干排設(shè)備通過“濃縮+脫水”組合工藝，實現(xiàn)三大效益：
環(huán)保效益：干渣堆存減少尾礦庫滲漏風(fēng)險，降低重金屬污染；
經(jīng)濟(jì)效益：回水利用率提升至85%以上，節(jié)約選礦成本；
資源效益：干渣可直接用于制磚、鋪路或回填采空區(qū)，推動尾礦綜合利用。
結(jié)語
尾礦干排設(shè)備是礦山綠色轉(zhuǎn)型的核心裝備，其工作原理融合了流體力學(xué)、材料科學(xué)與自動化控制技術(shù)。隨著耐磨材料（如高分子聚乙烯濾板）、智能控制系統(tǒng)（如壓力自適應(yīng)調(diào)節(jié)）的應(yīng)用，設(shè)備處理效率與穩(wěn)定性持續(xù)提升，為礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
