尾礦干排是礦山企業(yè)實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用、降低環(huán)境污染的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但受物料特性、設(shè)備磨損及操作不當(dāng)?shù)纫蛩赜绊�，真空帶式過濾機(jī)、干式排渣機(jī)等核心設(shè)備常出現(xiàn)典型故障。本文結(jié)合實(shí)際案例，系統(tǒng)梳理常見故障類型及應(yīng)對(duì)措施。

一、真空系統(tǒng)故障：真空度不足

故障表現(xiàn)：濾布孔隙堵塞、真空泵密封件老化或真空管道泄漏，導(dǎo)致真空度驟降。某礦山案例顯示，濾布堵塞使真空度從-0.08MPa降至-0.04MPa，濾餅含水率超標(biāo)15%，直接影響尾礦干排效率。
應(yīng)對(duì)措施：每日檢查真空表讀數(shù)，建立“日點(diǎn)檢-周維護(hù)-月檢修”制度。采用高壓水槍反向沖洗濾布，定期更換密封圈，并利用超聲波測(cè)厚儀監(jiān)測(cè)真空管道壁厚，確保密封性。

二、機(jī)械傳動(dòng)故障：鏈條斷裂與濾帶偏移

鏈條斷裂：鏈條節(jié)距磨損超0.5mm、張緊力不均或過載運(yùn)行是主因。某電廠因未定期調(diào)整張緊裝置，清掃鏈在滿負(fù)荷運(yùn)行1200小時(shí)后斷裂，造成鋼帶表面劃傷。
濾帶偏移：糾偏輥軸承卡死、氣動(dòng)閥堵塞或光電傳感器積灰，易引發(fā)濾帶單側(cè)偏移。某企業(yè)因糾偏氣缸內(nèi)壁銹蝕，濾帶偏移量達(dá)80mm后觸發(fā)急停，單次停機(jī)損失超3萬元。
應(yīng)對(duì)措施：鏈條采用滲碳淬火工藝處理，硬度控制在HRC45-50，每季度用激光測(cè)距儀檢測(cè)下垂量；濾帶系統(tǒng)每周手動(dòng)測(cè)試糾偏功能，每月清理傳感器表面礦漿，關(guān)鍵部件改用不銹鋼材質(zhì)防銹蝕。

三、磨損與腐蝕故障：滾筒打滑與部件損耗

滾筒打滑：驅(qū)動(dòng)滾筒包膠層磨損、托輥軸承卡死或物料濕度超標(biāo)，易導(dǎo)致鋼帶與滾筒間摩擦力不足。某選礦廠因包膠層厚度從15mm磨損至8mm，鋼帶打滑頻次激增3倍。
部件損耗：旋流器溢流管磨損、底流嘴變形等，直接影響分選精度。某鐵礦因溢流管磨損2mm，底流細(xì)粒級(jí)含量從12%升至25%，精礦品位下降1.5個(gè)百分點(diǎn)。
應(yīng)對(duì)措施：滾筒選用聚氨酯包膠，邵氏硬度達(dá)85A，每月用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)包膠層；旋流器安裝壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)控入料壓力，每半年用激光掃描儀檢測(cè)錐體角度，誤差超過±0.5°時(shí)立即修復(fù)。

四、操作與維護(hù)優(yōu)化：預(yù)防性管理

建立“預(yù)防為主、維修為輔”的維護(hù)體系，通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸承溫度、電機(jī)電流等12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測(cè)故障發(fā)生時(shí)間。例如，某企業(yè)通過智能監(jiān)控系統(tǒng)將非計(jì)劃停機(jī)率降低至5%以下。同時(shí)，強(qiáng)化操作人員培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備性能、操作流程及應(yīng)急處理措施，避免因操作不當(dāng)引發(fā)故障。